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一，真空乳化機(jī)概述：
真空均質(zhì)乳化機(jī)是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器高效，快速，均勻地將一個相或者多個相分布到另一個相，而通常狀況下各個相（如油相和水相）是互不相容的。其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定，轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，離心擠壓，撞擊撕裂和遄流等綜合作用，從而使不相溶的相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡，細(xì)膩穩(wěn)定的高品質(zhì)成品。夾套蒸汽加熱傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。該設(shè)備具有快速均質(zhì)，加熱冷卻和真空脫泡等功能，并具有均質(zhì)乳化效果好（乳化細(xì)度達(dá)１μm），衛(wèi)生條件好，熱效率高，電器控制可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，操作維修方便，勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。是生產(chǎn)膏，霜，蜜類化妝品的理想設(shè)備。
二，主要組成系統(tǒng)：
真空乳化機(jī)主要由預(yù)處理鍋（水相鍋、油相鍋）、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、冷卻、電器控制系統(tǒng)、操作平臺等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進(jìn)行混合、均質(zhì)乳化。
三，工作原理:
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
四，用途及應(yīng)用領(lǐng)域：
該產(chǎn)品主要應(yīng)用日化護(hù)理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。確保攪拌勻稱，每鍋品質(zhì)相同，色澤一致，香味濃郁。
五，通用效能：
1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌線速度在0-80轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。
2、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強(qiáng)力混合固體及液體原料等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。
3、水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
4、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成。容器內(nèi)表面鏡面拋300EMSH(衛(wèi)生級)，符合衛(wèi)生要求。
5、框式刮壁式攪拌，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無攪拌死角，不粘鍋。
6、真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細(xì)胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
7、連續(xù)工作處理量大，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理，也可主鍋加正壓出料，方便而快捷。
8、根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
9、物料加熱的溫度，時間及攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。
10、此類乳化機(jī)也可選擇頂部安裝分散器或均質(zhì)機(jī)，也可根據(jù)要求去定做。
11、出料口到地面可選擇需要高度要求。
12、不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、設(shè)置乳化時間等數(shù)據(jù)。
六，主要技術(shù)參數(shù)與配置：
A，1000L真空均質(zhì)乳化主鍋：
1，攪拌方式：框式刮壁攪拌槳，帶定向阻流槳，功率4KW，轉(zhuǎn)速0-80轉(zhuǎn)/分。攪拌槳材質(zhì)：SUS304不銹鋼、葉片厚6mm、寬60mm。刮板材質(zhì)：聚四氟乙烯、厚12mm。攪拌主軸夾子一套：57mm。
2，攪拌密封形式:機(jī)械密封。
3，均質(zhì)機(jī)：底部立式安裝。材質(zhì)： SUS304不銹鋼。均質(zhì)機(jī)功率:11KW，轉(zhuǎn)速0-2880轉(zhuǎn)/分。密封形式：機(jī)械密封。均質(zhì)形式：轉(zhuǎn)子及定子研磨。均質(zhì)頭加工：轉(zhuǎn)子及定子采用線切割精加工。
4，開蓋方式：人孔開蓋。
5，放料方式：底部閥門放料或壓料。
6，溫度顯示：熱電阻溫度計（小于等于140度）。
7，真空度：壓力真空表，真空表≦-0.09Mpa。
8，加熱冷卻方式：夾套蒸汽加熱，自來水循環(huán)冷卻。
9，容量設(shè)計：設(shè)計容積1300L，工作容積1000L。
10，主要工藝參數(shù)：內(nèi)鍋工作壓力-0.09-0.02MPa，夾套工作壓力0.3MPa。
11，使用材質(zhì):內(nèi)鍋材質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度6mm。夾套材質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度6mm。外殼材質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度3mm 。
12，上部鍋蓋：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，厚度：6mm，附帶（真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔，香料漏斗；吸料過濾器，空壓氣泵進(jìn)氣口等）。
13，拋光等級：鍋體內(nèi)及外露部分大于300目。
B，500油相鍋：
1，攪拌方式:上部波輪攪拌，功率2.2KW，轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分。
2，開蓋方式:敞口半邊開蓋。
3，放料方式：51mm不銹鋼快裝蝶閥。
4，溫度顯示：熱電阻溫度計（小于等于140度）
5，設(shè)計容量：設(shè)計容積600L，工作容積500L。
6，材質(zhì)：內(nèi)層SUS304不銹鋼，厚度6mm。中層SUS304不銹鋼，厚6mm。外層SUS304不銹鋼，厚3mm。鍋蓋材質(zhì)SUS304不銹鋼， 厚度2mm。
7，夾套蒸汽加熱，自來水循環(huán)冷卻，工作壓力0.2MPa，內(nèi)鍋常壓。
8，拋光等級：鍋體內(nèi)及外露部分大于300目。
C，600水相鍋：
1，攪拌方式:上部波輪攪拌，功率3KW，轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分。
2，開蓋方式:敞口半邊開蓋。
3，放料方式：51mm不銹鋼快裝蝶閥。
4，溫度顯示：熱電阻溫度計（小于等于140度）
5，設(shè)計容量：設(shè)計容積700L，工作容積600L。
6，材質(zhì)：內(nèi)層SUS304不銹鋼，厚度6mm。中層SUS304不銹鋼，厚6mm。外層SUS304不銹鋼，厚3mm。鍋蓋材質(zhì)SUS304不銹鋼， 厚度2mm。
7，夾套蒸汽加熱，自來水循環(huán)冷卻，工作壓力0.2MPa，內(nèi)鍋常壓。
8，拋光等級：鍋體內(nèi)及外露部分大于300目。
D，操作平臺：
1，使用材質(zhì)：支架采用全不銹鋼方管。
2，平臺上鋪板：3mm鋁合金防滑花紋板或者不銹鋼板。
3，護(hù)欄：不銹鋼圓管護(hù)欄。
4，平臺寬度：1000mm
E，電器控制柜：
1，外殼材質(zhì)：采用SUS304不銹鋼2B砂面板，板厚為2mm 。
2，儀表部分：電流電壓表，溫度表，時間數(shù)顯表，變頻器面板。
3，按鈕部分：各功能開頭控制按鈕，電源顯示燈。
4，電器元件：德力西各控制繼電器。
F，動力消耗；
1，1000L型真空乳化鍋：框式帶刮壁攪拌槳功率：4KW。均質(zhì)機(jī)功率：11KW。真空泵功率：4KW
2，500L型油相鍋：上部波輪攪拌功率：2.2KW。
3，600L型水相鍋：上部波輪攪拌功率：3KW。
G，設(shè)備配置產(chǎn)地：
1，變頻器：臺達(dá)
2，電機(jī)：攪拌電機(jī)（西門子貝得）、減速機(jī)（河南歐斯特）。乳化電機(jī)（西門子貝得）。
3，真空泵:國產(chǎn)合資 。
4，SUS304不銹鋼（國產(chǎn)）。
5，主要電器元件（德力西）。
七，膏霜真空均質(zhì)乳化機(jī) 固定式真空均質(zhì)乳化機(jī) 洗面奶 潔面乳真空均質(zhì)機(jī)乳化機(jī) 化妝品洗發(fā)水真空攪拌鍋
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